“Há dez anos optamos por trilhar um caminho corajoso, transformando a sustentabilidade numa alavanca estratégica para o futuro da empresa. Hoje celebramos um marco importante, mas acima de tudo confirmamos o nosso compromisso com uma evolução concreta, mensurável e coerente com os valores da marca”. Com estas palavras Stephan WinkelmannPresidente e CEO da Carros Lamborghinicomemorado em 2025 um marco significativo: dez anos de neutralidade de carbono para a fábrica de Sant’Agata Bolognese.
Nisso 2015em Sant’Agata Bolognese, nós da LifeGate também estivemos lá. E, ainda que de longe, nunca deixamos de observar as evoluções ao longo dos anos, principalmente as ações concretas. Aqueles de eficiência energética E inovação tecnológicaaqueles ligados à compensação de emissões. Aqueles ligados a sistemas de gestão ambiental e energética, esforços (concretos e “transparentes”) para otimizar o uso de recursos, para melhorar o desempenho. Em suma, alcançar o equilíbrio entre “excelência em engenharia e responsabilidade ambiental” que a Automobili Lamborghini almeja desde 2015.
Lamborghini publica seu primeiro Relatório de Sustentabilidade em 2025
É crucial que as empresas aproveitem este momento de mudança e adotem uma abordagem proativa, melhorando a eficiência operacional e investindo em tecnologias limpas para reduzir custos e garantir um futuro sustentável. Como ele mostrou que pode fazer Lamborghinis nesta década na fábrica de Sant’Agata Bolognese. O “como” é revelado publicamente em 2025, quando a Lamborghini lança seu primeiro Relatório de Sustentabilidade. Em resumo: o caminho de descarbonização da empresa Modena começou em 2010 quando o primeiro sistema é instalado fotovoltaico. As primeiras plantas seguirão trigeraçãoo sistema de aquecimento urbano distribuído por biogás. Em 2017, a atenção à eficiência também se estende à arquitetura do local de produção. Entramos em contato Ranieri Niccolidiretor de produção da Automobili Lamborghini, para nos contar sobre o papel de dez anos de neutralidade de carbono e as competências que serão necessárias nos próximos anos na indústria automóvel.
Que mudanças estão redefinindo os sistemas, fluxos e competências de produção da Lamborghini nesta fase de transformação?
Nos últimos anos o que definimos como “Manifattura Lamborghini” passou por uma profunda transformação, necessária para apoiar uma gama completamente híbridavolumes crescentes e padrões de qualidade cada vez mais elevados. O impulso não veio de um único fator, mas da convergência de três necessidades: integração novas tecnologiasaumente oeficiência e garantir um sustentabilidade mensurável em todas as fases do processo de produção.
Todo o site evoluiu neste sentido: desde a reorganização dos layouts de montagem até à introdução de sistemas digitais que permitem o acompanhamento contínuo dos processos. Um exemplo recente é a expansão do departamento de estofados, que não foi uma simples intervenção estrutural, mas uma evolução conceitual. É aqui que vemos o quanto a customização é parte estrutural da nossa produção: criamos um ambiente que valoriza a trabalho artesanal trazendo-o para uma dimensão mais moderna, mais ergonómica e mais flexível, para poder gerir configurações cada vez mais complexas, incluindo as Ad Personam. A selaria é hoje um ecossistema integrado, onde as competências tradicionais e as tecnologias digitais coexistem naturalmente.
Soma-se a isso a revisão de processos e fluxos de materiais, que se tornou necessária da hibridização da faixa: componentes de alta tensão, sistemas de refrigeração mais complexos e arquiteturas mecânicas mais complexas exigem caminhos dedicados, ferramentas específicas e novas habilidades. Introduzimos automações específicas, não para substituir o trabalho humano, mas para tornar as operações repetitivas mais seguras e rápidas, libertando capacidade para atividades altamente técnicas.
Há ainda um aspecto relevante. Esta transformação também tem impactos a nível cultural: cada linha, cada departamento teve que se adaptar a uma nova realidade, a um método que integra mecânica, eletrónica e software. Este é um salto que exige formação contínua, mentalidade aberta à mudança e capacidade de ler oinovação como um processo permanente.
Como é que o objetivo da neutralidade carbónica alterou os processos, as fábricas e as escolhas industriais?
O marco de dez anos de neutralidade de carbono em equilíbrio do sítio de Sant’Agata é o resultado de um compromisso coletivo. Nossa infraestrutura produtiva sempre foi pensada, ampliada e atualizada pensando nesse objetivo. A jornada começou bem antes de a sustentabilidade se tornar uma expectativa do setor: já em 2010 tínhamos instalado o que era então o maior sistema fotovoltaico do setor automotivo na Itália, marcando o início de um compromisso que se consolidaria nos anos seguintes. Embora o tamanho do site já tenha mais que duplicado em comparação com 2014, em 2024 o emissões as emissões diretas de CO₂ diminuíram aproximadamente 50 por cento, um resultado que reflete a natureza estrutural do que foi realizado.
No frente energéticatrabalhamos em vários níveis: eficiência do sistema, geração a partir fontes renováveis e integração com tecnologias de baixo impacto. A extensão dos sistemas fotovoltaicos, a utilização da trigeração, a ligação a aquecimento urbano e a utilização de energias renováveis certificadas são apenas os aspectos mais visíveis. Além disso, cada novo edifício é criado com critérios de redução de consumo: iluminação inteligente, ar condicionado otimizado para áreas, sistemas de recuperação de calor e gestão de umidade calibrada às necessidades de cada departamento.
Essa abordagem também influenciou o design do processos industriais: redução do desperdício de energia nas fases de montagem, melhoria dos sistemas de testes, utilização de ferramentas digitais para antecipar erros e desperdícios antes mesmo que eles apareçam. A lógica é agir na fonte, evitando emissões sempre que possível. Para eles emissões residuaisaqueles que hoje não é tecnicamente possível eliminar, compramos créditos de carbono certificado de acordo com os mais altos padrões internacionais. Desde 2022 refinamos ainda mais a nossa abordagem, selecionando exclusivamente créditos vinculados a projetos de produção energia renovável e consistente com os valores da marca e com o nosso compromisso com a sustentabilidade concreta e transparente.
Lá neutralidade de carbono também mudou a forma como avaliamos fornecedores, materiais e tecnologias. O’economia circular tornou-se um eixo estratégico e não uma iniciativa lateral: recuperação de couro e carbono, redução de embalagens, uso de tintas à base de água, otimização de fluxos internos para reduzir manuseio e, portanto, emissões indiretas. Em resumo, não é um objectivo a ser descrito retrospectivamente: é um princípio que tem orientado as escolhas industriais, os investimentos e as prioridades operacionais durante uma década.
Que capacidades técnicas e que arquitetura de produção são necessárias agora para apoiar esta transformação a longo prazo?
A transformação que estamos a viver é estrutural e não cíclica. Eles são necessários para apoiá-lo no longo prazo três pilares: novas competências, nova arquitetura industrial e espaços de produção repensados. Na frente de habilidadesa hibridização e a chegada progressiva de sistemas de alta tensão exigem perfis capazes de integrar mecânica, eletrônica e software. Lançámos cursos de formação dedicados à gestão segura de componentes de AT (Alta Tensão), ao diagnóstico de sistemas complexos e à interação entre a propulsão tradicional e a eletrificação. Nossa força de trabalho evolui para técnicos multidisciplinares, capazes de operar com segurança e precisão em arquiteturas que unem mundos diferentes.
Em termos de arquitetura industrialestamos caminhando para sistemas modulares, projetados para crescer e se reconfigurar rapidamente, sem intervenções invasivas. É constante a necessidade de criar espaços que possam acolher novos fluxos de produção, novas linhas e tecnologias futuras, mantendo ao mesmo tempo a abordagem artesanal que nos distingue. Somado a isso está o tema flexibilidade. Os próximos anos exigirão a gestão de mixes de produção mais complexos, customizações cada vez mais intensas e volumes crescentes. Não significa recorrer à automatização indiscriminadamente, mas sim utilizá-la onde esta traga benefícios reais, melhorando a ergonomia do posto de trabalho e libertando tempo e atenção para aqueles processos em que a habilidade manual e a atenção aos detalhes continuam a ser fundamentais. Lá transformação não é um ponto de chegada, mas um processo contínuo. Estamos construindo uma estrutura industrial capaz de crescer com os produtos que chegarão e com habilidades que eles servirão. O objetivo é que o site de Sant’Agata já esteja pronto para suportar o cenário dos próximos dez anos.
Qual o papel da reutilização e da gestão avançada dos resíduos de produção na estratégia industrial da Lamborghini e como se enquadra neste caminho o projeto Scart com o Grupo Hera, que transformou resíduos em robôs?
tudo reutilizar e a gestão avançada dos resíduos de produção tornaram-se um componente estrutural da estratégia industrial da Automobili Lamborghini. Nos últimos anos iniciámos um processo que visa reduzir sistematicamente a desperdício gerados, aumentar a parcela destinada à recuperação e transformar os materiais residuais em recurso e não em custo ambiental.
Os resultados confirmam esta direção: em 2024, 81 por cento dos resíduos produzidos foram encaminhados para valorização, enquanto apenas 19 por cento foram encaminhados para eliminação; além disso, os resíduos destinados à eliminação por veículo produzido diminuíram 62,5 por cento em comparação com a base de referência de 2010. Este progresso decorre da revisão dos processos internos, do fortalecimento da triagem de resíduos e pela adoção de soluções que aumentem o valor do material descartado.
Vários projetos já em andamento demonstram como circularidade se traduz em ações concretas:
- os resíduos de couro são valorizados e transformados em pequenos artigos de couro, num total de 2,02 toneladas reaproveitadas só em 2024;
- a fibra de carbono é destinada a escolas e institutos técnicos, sendo cerca de 300 kg reaproveitados para fins de treinamento;
- os materiais metálicos provenientes do desmantelamento de algumas linhas foram encaminhados para recuperação a 100%, também graças à utilização de uma prensa instalada na fábrica que permite reduzir o transporte e os impactos associados.
O projeto também se enquadra nesse caminho Descartarapresentado a Ecomundo 2025 juntamente com o grupo Hera, que transformou alguns resíduos industriaisvindo da nossa área ecológica, em instalações robóticas. Scart interpreta nossa visão com uma linguagem diferente: mostra como materiais considerados “residuais” podem se tornar algo novo forma expressivaaliando técnica e criatividade para dar forma a uma mensagem imediata sobre o valor do reaproveitamento.
Mais do que um projeto artístico, representa uma extensão cultural do trabalho que realizamos todos os dias nos departamentos de produção. O princípio é o mesmo: reduzir o desperdício, valorizar os materiais e integrar a sustentabilidade nos processos de forma mensurável. A circularidade não é uma iniciativa acessória, mas um critério operacional que orienta as decisões industriais, escolha de materiais e configuração de fluxos internos. O objetivo não é apenas reduzir o que descartamos, mas dar nova vida ao que sai da produção, transformando-o, dentro e fora da fábrica, num pedaço da nossa identidade industrial.
